0 前言

        印制电路板生产用水主要集中在湿流程，每条生产线均会用到纯水或自来水开化学药水缸，并在各化学药水缸后均有多道溢流水洗，用水量相当大，行业中各企业因重视程度及管理力度不一，造成单位面积用量参错不齐，以双面板为例，控制好的企业可做到1 t/m 2 以下，控制不好的企业可达1.8 t/m 2 以上，用水量的增加，导致直接成本上升。同时按环保的要求，印制电路板生产工厂均要进行三废处理，废水是其中之一，且成本是三废处理中的大项，故合理利用水资源即可降低直接用水成本，又降低废水处理成本，以下从几个方面阐述印制电路板节水的控制方法。

 

1 节水控制的方法

（1）每条生产线均有一总水管并配一台电磁流量计，一总水阀，由电磁阀控制，电磁阀又由相应线的输送系统控制，若为水平线再加装计时功能，没板生产时，自动检测关闭输送。

 

        湿流程的设备都会有一总水管，有节水管控的企业会在总水管上加装一水阀及水表，建立每条线用水量指标，要求机停关水，机开水开作业，并定期公布用水量。目标量化，限量使用，超量检讨、处罚，节水达标有奖。这一节水措施普遍在使用，成效也明显，但受员工更替及节水意识的影响，每月的波动均较大，主要表现在停机时人员忘关水阀，未生产作业，但水还在溢流水洗。为解决这一困境，我司在总水阀上做文章，除手动阀外，再增加一电磁阀，每月大保养时采用手动阀供水，其它时段均只能电磁阀控制，电磁阀又与生产线输送系统相连，生产时输送开，电磁阀得到信号打开供水，不生产时输送关，相应的电磁阀得到信号关闭供水，若为水平线，输送系统加装计时功能，设定好后，在规定时间内没有检测到板，输送停止，供水也就停止。这一工作原理取代人工有意识控制，在我司取得明显的成效。

 

（2）每个缸均有独立的分水管并配电磁流量计，按流量控制。

 

        线路板湿流程生产中用水量最大的是各线的溢流水洗，据统计，溢流水洗水量占全厂新鲜水用量40%~50%，溢流水洗本是一种很好的节水方法，但若再电磁流量计配套泵阀控制溢流量，那节水效果会相当的明显。逆流水洗时的水流量应当多大？这是各线路板厂要研讨的问题，药水供应商推荐也不一，据本人多年从事湿流程的经验，酸性药水后的溢流保持1次/小时，碱性药水后的溢流水洗保持1.5次/小时即可满足生产，同时溢流水洗越多，如三道或四道溢流水洗，则溢流量还可缩小。如一个清洗槽容积1 000 L，循环1次/小时，需新鲜水1 000 L，流量阀的控制为1 000/60＝16 L/分，缸体不一样，流量阀流量控制不一，经过计算均可得出。另流量阀也会经常存在人为控制不到位现象，建议计算好流量后，在流量阀上加装顶针，控制流量阀的最大流量就是所计算的流量。

（3）设立中水回用系统，做到可重复使用的水重复使用，绝不直接排废水处理站。

 

        重复用水包括生产中循环用水和串联用水。其中循环用水是指生产过程已用过的水，没有处理或经过处理再用于原生产系统代替新鲜水。串联用水指生产中的水不经过处理或经过处理后，被另外的工序或生产线利用的水量。我司在此方案中做如下动作，节水明显。

 

        ①磨板机清洁水洗采用铜粉回收机处理后储存灌储存，再供其它产线使用，磨板机的溢流水量可控制在每小时2个循环，其它线控制每小时1个循环，这样即保证了磨板后水洗的充分，彻底清洗掉铜粉，保证了品质，又恰好可供三条线的用水，具体流程如图1；

        ②镀镍金线镍缸后第一个缸用做回用水，补充生产时镍缸液位的下降，既节省了水，又节省了镍缸的生产药水，两方面成本的下降；

 

        ③增加喷淋减少带出液（直接回收90%的带出液到渡槽，目前的工艺没有这个环节，而是靠自然停留滴落，直接回收的带出液最多仅为30%）；

 

        ④纯水制作中浓水回收储存冲洗车间、宿舍厕所等。

 

(4）建立用水SOP，用水有依，乱用必究。具体实例如图2。

 

3 结语

        PCB生产制造过程中，会消耗大量的水资源，同时，会产生大量的污水，在此情况下，无论从环保角度还是成本的角度考虑，PCB企业都必须重视节约用水，以此提高企业的竞争力。按照以上四种节水方案的实施，我公司PCB生产过程中用水量得到了明显的降低。