山东石化公司蒸汽计量大多采用孔板流量计、涡街流量计，部分分厂采用旋进漩涡流量计、探针流量计。 孔板流量计作为一种历史悠久的计量仪表有着很多优点，但也存在量程比小、小流量计量不准确等缺点，而涡街流量计在耐高温、抗振动等方面也有许多不足之处。 相比之下，弯管流量计克服了它们的缺点，其无可动部件，压损小，维护方便，采用性能较好、稳定性较高的罗斯蒙特3051系列和日本横河EJA系列智能变送器配套使用， 符合石化行业装置检修周期长、仪表要求准确度高的特点。 因此，辽阳石化分公司近期对部分蒸汽管线的供方和用户方蒸汽贸易结算仪表实施统一的改造，采用了弯管流量计。
一、原理及组成
1.测量系统构成
弯管流量计实际测量时是以智能积算仪为核心多路参数测量的系统流量测量仪表。整个测量系统的输入量有3个:由弯管产生的差压信号、蒸汽的温度信号和蒸汽压力信号;分别经差压变送器、温度变送器和压力变送器转换为电流信号， 这3个电流信号全部输入弯管流量计主计算机进行处理， 最后由显示仪显示测量输出量，如图1所示。
2.质量流量的获取流程
弯管流量计通过测量流动流体在弯管内外侧形成的压力差ΔP实现流速V和流量Q测量， 管道内无任何节流件和插入件，流速V(m/s)由下式计算：
式中：ΔP———弯管内外侧压力差，Pa;ρ———流体介质密度，kg/m3;α———综合流量系数，与弯径比相关。
由此可得到质量流量：Q=AVρ3600/1000(t/h)
式中：A———弯管横截面积，m2。
弯管流量计所测取的差压是流体流经弯头时对弯头内外侧形成的压力差， 不同于采用节流件人为造成压差的方式，因此，这种流量计为无附加能量损失型流量计。
3.测量误差
影响测量误差的因素主要有温度、压力、差压和管径。 在国标规定的工况下，质量流量综合相对误差最大为0.71%(差压、压力变送器为0.2级)，不同管径下的综合误差，如表1所示。
二、弯管流量计选型和使用
1.合理选择弯管传感器的口径任何流量计均存在小流量问题。 弯管流量计虽然相对流量计小流量性能良好，但依然存在一个下限(流速≥5m/s)，而实际使用中流量计选型往往口径偏大，造成流速低于5m/s，测量误差偏大。所以，选型时一定要保证最低流速大于5m/s，这样即使实际流量偏高，弯管流量计在高达120m/s的流速情况下，依然可保证测量准确度。
2.差压变送器的选择
弯管流量计利用介质在管道内的自然流动而产生的惯性离心力原理来进行流量测量，所以产生差压较低，一般为3000Pa左右。 另外，弯管传感器及二次表均为免维护件， 系统的准确度及维护量的大小关键在于能否合理选择使用差压变送器， 应尽可能选择使用高性能的1151型或用进口罗斯蒙特、霍尼威尔、EJA等差压变送器。
三、弯管流量计优缺点
1.结构简单，性价比合理，无附加压力损失。
2.量程比大，准确度高，小流量性能好。 弯管流量计的量程比达1∶10，而孔板流量计仅为1∶3，因此，在流量波动较大的情况下，弯管流量计有较大的优势。 蒸汽计量中，弯管流量计的测量范围为(5~120)m/s，弯管流量计在测量范围及小流量测量中均具有突出的优势。关于准确度的问题，弯管流量计在国家授权流量检定站采用蒸汽冷凝重量法检定，系统最大误差为1.14%。
3.耐磨损、免维护、耐高温、耐压、抗振动性能好、寿命长。
4.缺点是耐低温性能差，冬季伴热不均，以致产生测量误差;需注意差压变送器冬季防冻问题。
自智能弯管流量计问世，我公司便小批量试用，实践证明其运行稳定可靠，验证了其具有高精度、高稳定性及免维护等其他仪表不可比拟的优势。 去年我公司将外供蒸汽计量表换成弯管流量计，蒸汽损失率下降到8%以下。随着弯管流量计的统一使用， 为蒸汽报表提供了较准确的基础数据，降低了蒸汽损失，减少了现场计量仪表的维护，为计量纠纷提供了必要的依据，完善了计量管理技术。
