性能可靠的差压流量的测量是世界上应用最广泛的流量测量技术，在气体、液体、蒸汽的测量过程中大量采用。差压流量测量可以弥补量程比窄和准确度低的缺点，同时用户还可以定义小流量信号切除。
优点：
●为实现更好的过程控制，可将现有的差压（DP）体积流量测量升级为质量流量测量。
●因减少了管线开孔及硬件的数量，降低了维护费用，易于安装且费用低。
●一台变送器适用于多种测量介质，各种各样的测量元件及引压管，不同的管线尺寸。
●应用3095MVEA（工程辅助）软件易于组态。
●一台变送器提供4个测量参数。
●1%测量准确度，量程比8:1。
●一体化表头同时显示累积流量和瞬时流量。
●333HART信号分配器无需在管线上进行任何操作，即可另外提供三路模拟信号给检测或控制室。HART信号分配器接受3095MV的数字信号，然后将其转换为三路独立的模拟信号。
●对流量进行全补偿：
传统的差压（DP）流量补偿是用一个简化的质量流量公式在DCS或流量计算机上进行。此简化的公式用一个常数代表真实流量计算中的许多参数。
式中：Qm—流体质量流量（t/h、kg/h）；Qv—流体体积流量（m3/h、Nm3/h）；C—系数；γRE—管道粗糙度的修正系数；ε—流束膨胀系数；α0—光管流量系数；d1—工作温度下的节流件开孔直径（mm）；△p—差压（kPa）；ρ1—工作状态下被测流体密度（kg/m3）。
而通常简化为：
式中：Qm—流体质量流量（t/h、kg/h）；K—常数；△p—差压（kPa）；P—介质绝对压力（MPa）；T—介质绝对温度（K）。
常数K包括单位转换系数、渐近系数、气体膨胀系数和释放系数。
事实上，只有单位转换系数为常数，其他量（像释放系数、渐近系数及气体膨胀系数）都为过程变量的函数。简化的流量公式不能补偿这些量的变化，故在计算的流量中产生不可预见的误差。
3095MV流量变送器采用动态流量补偿，是将所有的动态流量状态参数与流量信号组合从而计算真实流量。
式中：Qm—流体质量流量（t/h、kg/h）；N—单位转换系数；Cd—释放系数：E—渐近系数；Y1—气体膨胀系数；d—差压元件的内孔径；ρ—密度。
3095MV能够在最广泛的测量量程内提供最好的差压（DP）测量准确度，它实时、动态地计算所有的流量公式内的参数，包括释放系数、渐近系数、热膨胀系数和密度。此全补偿的流量公式减少了传统差压（DP）流量测量的不确定因素，故提供了准确的流量计算
天然气流量计热调控制中流量信号的作用
1.玻壳池炉分玻屏池炉和玻锥池炉两类，用于熔制制造玻壳用的特种玻璃。作为玻壳玻璃的供应者，窑炉对其炉内温度、压力的稳定性要求特别严格，而天然气作为玻壳池炉的主要燃料，其热值的稳定性直接关系到池炉内温度的稳定性，最终会影响产品的质量和产量，因此对天然气热值的控制要求准确度高。
2.热值调整是基于能量平衡原理来实现的，天然气属于可燃气体，燃烧后放出热量，空气本身并不燃烧，没有燃烧热，空气和天然气混合后，热值将降低，即能量稀释。
设原天然气热值为QN，天然气流量为FN，调后热值设定为QS，稀释用空气量为FA，实际空气流量为FP。
QN×FN = QS（FN + FA）
FA=（QN×FN）/QS - FN
根据上述基本关系，用两台热量计分别测出原天然气热值QN和调后热值QP，用天然气流量计测出天然气流量FN及空气流量FP并标准化，QN、QS、FN、FP都送入流量控制器进行演算，算出FR作为空气流量控制阀的预调信号，通过输出处理去控制空气流量控制阀达一预置开度，从而使天然气和空气以一定比率进行混合，通过涡轮发生器得到一定热值的混合气QP。
当调后热值QP与设定值QS出现偏差或空气流量发生自发性扰动后，通过流量控制器的PID串级调节，输出一控制信号，通过输出处理来改变空气流量控制阀的开度加大或减小空气量，使热值维持给定值。
3.由热调系统工作原理可知，天然气的流量和空气的流量信号在热值控制中起重要作用，因此其准确度和稳定性直接影响到天然气热值的控制准确度，采用准确度高的多参数天然气流量计可以提高天然气热值的控制准确度，从而保证玻壳的稳定生产。
