孔板流量计（简称孔板）由节流件取压装置和差压变送器组成，导压管对于易冻的场所需要有伴热措施，一个流量测量回路静密封点为20个左右。使用中存在如下问题：易冻、易堵、易漏、伴热容易造成差压变送器器件老化、某些场合导压管需加隔离液，由于伴热或工艺操作不稳，正、负导压管隔离液液线常常不等，产生液柱差，使流量指示不准。以上都会使流量系数发生变化，测量精度降低，缩短导压管把差压变送器直接安装在管道上，但仍有流动的死区。 
    涡街流量计（简称涡街）只有3个静密封点，不易泄漏，没有流动的死区，不需伴热保温，不受流体重度、温度、压力、和粘度等影响，流量系数长期不变。但涡街在有振动场合使用时，会使流量测量不准。目前，市场上已推出抗振型的涡街，来克服振动对流量测量不准的影响。 
1) 初步投资
    一台进口涡街大约1.5万元人民币（Dg15-Dg80），而一台节流装置包括差压变送器、孔板及法兰、导压管、阀门、保温箱或保护箱需2万元人民币，从长远观点看、采用涡街是合算的。 
2) 安装费用 
    涡街安装简单，只需保证流量计前后有一定的直管段即可，孔板直线段、同心度、导压管、变送器、保温箱都有一定的安装要求、安装费用是涡街的数倍。 
3）维护费用
    涡街除在计量上要求周期性标定外，一般不会出现故障，而孔板则不然，消漏，定期排污，灌隔离液，更换导压管、阀门、保温、清洗孔板等，有一定的维护量。如孔板测量回路，每二年保温伴热系统改造就得投入一定的维修费，这还不包括差压变送器的更新，孔板更新费用。算下来足可以买一定数量的涡街。 
4）运行成本     
A、蒸气消耗费用     
    如100套流量孔板测量回路（需保温伴热），每个伴热点耗汽0.02t/h，如果每年平均按4300小时计算，蒸汽费用为40元/吨，则每年需消耗汽费用大约为34.4万元，每个回路每年耗费用为0.344万元。    
B、能耗费用 
    涡街的压力损失比孔板小，约是孔板的1／15。因此，长期的运行对泵及风机能耗费少。孔板是涡街的15倍，当用于气体或蒸汽流量测量时，由于密度小，同一管径体积流量大，压力损失更是严重，耗能费更高。 
5）长期运行精度     
    孔板的设计系统精度1.5%-2.5%，由于差压与流量是非线性关系，当流量低于30%时，误差增大，气体更为严重，另一方面，由于使用介质的长期磨损，锐角变钝，使流量系数发生变化，也是影响精度的一个重要原因。涡街的特殊结构，当精度经实际确定后（约为0.5%-1%测量值），精度几乎是不变的。 
6）可互换性     
    同一台涡街可测量气体、液体及蒸汽的流量，电子线路板及敏感元件对不同口径的流量计来说都有是通用的，信号输出通常有三种形式：脉冲、模拟及数字信号。各种参数组态较为容易。  孔板则不然，孔径是为特定的介质而设计的，互换性差，改变量程也比较困难，需重新计算孔板。 
7）量程比     
    由于涡街的输出频率与流量成线性关系，则流量的量程比可达20：1~80：1，能适应工艺流量测量量程变化较大的要求，精度仍能保证。  差压流量计的差压与流量成非线性关系，在小流量时测量不准，量程比只有3：1－5：1。如果扩大量程比，必须设法提高差压变送器的精度。 
8）可靠性     
    现在有种更为可靠的涡街出现，它在一个表体上安装了两套电子线路、两套敏感元件，且相互独立，可用于重要的流量测量场合，差压式流量计难以做到这
点。 
    综上所述，涡街流量计具有压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能长期稳定等特点，在公司蒸汽流量测量中的成功应用确实给流量测量来许多好处。

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