压力表常见故障原因分析

一、压力表无指示。
原因：1、导压管上的切断阀未打开；
      2、导压管堵塞；
      3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；
      4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
二、指针抖动大。
原因：1、被测介质压力大；
      2、压力计的安装位置震动大。
三、压力表指针有跳动或呆滞现象。
原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
      2、中心齿轮轴弯曲；
      3、两齿轮啮合有污物；
      4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。
原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。
五、压力指示误差不均匀。
原因：1、弹簧管变形失效；
      2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
六、传动比失调。
七、指示偏低。
原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。
八、指针不能指示到上限刻度。
原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。
压力表的调校:
    公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。