一、故障原因
引起电磁流量计测量流量与实际测量不符的故障原因，大体上可归纳成以下6个方面。
（1）转换器设定值不止确；
（2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡：
（3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆*绝缘下降：
（4）传感器卜游流动状况不符合要求；
（5）传感器***间电阻变化或电极*绝缘下降；
（6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值。
二、比对的参照系
在检查本身故障现象之前，首先要评估与电磁流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。人们用作参照流量常从以刀；3个方面获得：
（1）从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较高；
（2）与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或外夹装式***声流量汁的流量相比较高；
（3）与历史测量值相比较高。
流程现场工艺运行人员按这些参照系，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要厂解与分析运行人员作出判断的依据，过程和数据，了解流程必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。
现例举用得较高多的夹装式高声流量计作比对参照时，准确性评估中的几点常见失误。（1）作流量计算时流通面积未实例测量管段的外径和壁厚，仅按所查得钢管规格表中名义尺寸代入，由于外径和壁厚的允差，带来流通面积的计算误差。例如DN200-DN500无缝热轧钢管流通面积可能相差±（3.4－3.2）％；即使外径用圆周法实测而壁厚未测而用名义尺寸，流通面积也可能相差±（1.25－1）％。（2）在现场测量声波传播距离如有（1－2）％误差，即会给流量测量带来（1－2）％的误差。（3）没有计入水泥衬里层厚度，旧管锈蚀层或污积层厚度。
又如水厂经常用清水池体积作比对参照，要评估水池面积的准确性。经常发生计算水池面积仅按设计图或竣工图数据，由于竣工图仅按工程要求而未按计量要求丈量，必然会带来误差；还有可能未减去水池中隔墙、管线所占去的体积，以及旁路管线流出／流人的体积。并要确认在试验时间内阀门的密封性等等，均应作复核评估。
三、检查程序
检查电磁流量计测量流量与实际流量不符的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐顷细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则足：（1）可经观察或询问了解而毋须作较高大操作的在前，即先易后难；（2）按过去现场检查修经验，出现频度较高高今后出现概率较高高介在前；（3）检查本身的先后要求。若经初步调全确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
四、故障检查和采取措施
本小节分别讨沦图7-7所示6个方面故障原因检查和采取措施。
1、复核转换器设定值和检查特点、满度值
检合流程图第1项。首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号。当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器***（或／和随表附《使用说明书》，标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好。因此新安装内仪表调试前首先要复核仪表常数，或***传感器编号和转换器编号是否配对。因为这类失配的事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值。用模拟信号器）通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购）检查转换器特点和量程。
2、查管道充液状况和含有气泡
检任流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅第9页第四节中"2、管道未充满液体或液体小有含有气泡"***节。
3、检查信号电缆系统
检查流程图第3项，查连接电缆匹配是否适当？连接是否正确？*绝缘是否下降？
通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而从制造厂去现场服务调试或检查过程的故障事例中，实际上出现连接电缆的原因频度颇***。例如经常遇到以下事例：（1）将所附整根电缆割断后重新连接，使用***高段后连接处吸入潮气，*绝缘下降；（2）信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；（3）不用规定型号（或所附）的电缆；（4）电缆长度超过受液体电导率制约束的长度上限；（5）液体电导率较高低而传感器和转换器相距较高远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中（3）-（5）只会出现在初装调试期，（2）也较高多出现于初装调试期。
4、调查传感器上游流动状况，检查传感器测量道道内壁状况
检查流程图第4项。传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的***办法足改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整?quot;也只能作部分改善。
测量 内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这类故障的出现只有在运行高段时期后才会出现，请参阅故障案例8。
流量传感器上游流动状况偏离要求的原因***大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行高段时间后，却出现较高大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎足***能的，但也确实发生过，请参阅故障案例1。
5、检测电极与液体间接触电阻和电极*绝缘
检查流程图第5项。电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。一般结构电极在测量电导率为5×10-6S／cm的蒸馏水时电阻值为350kD，电导率为150×10-6S／cm的生活和工业用水约为15kn，电导率为1×10-2S／cm的盐水约为200n。
用万用表在充满液体时测量电极接触电阻，虽然只是确定大体的值，却足判断管壁状况较高方便的方法。准确的测量则必须用交流电桥，如"Kohlraush电桥"等测量。
电磁流量传感器的电极接触电阻***在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量（作分析比较高测得各次电阻值，必须是用同一型号万用表，同一测量档的测量值），分析比较高将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查。
如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被*绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电极和衬里表面附着导电沉积层。
通常要求电极*绝缘电阻大于100Mn，若检查结果确实足*绝缘破坏只能调换传感器。检查电极*绝缘的方法足先卸下流量传感器，放空液体，用布擦干衬里内表面，不留液（水）渍，干燥之。然后用500VDC兆欧表，分别测试两电极对地电阻。然而*绝缘下降的原因，往往是地接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复*绝缘。
6、检查有否未纳入考核的歧管流出或流入
检查流程图第6项。当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较高大差别时，分析各种原因常聚焦于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流入的原因。工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说无歧管流出或流入。然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所谓"实际测量"不符，这种实例不是个别的。因此有否歧管亦应作为一个方面进行调查。例如调查在作为参照量（如高声流量计、容器和水池等）测量点与电磁流量计之间的管道有否歧管，阀门是否紧闭，此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流入源。