管道电磁流量计现场误差分析
管道电磁流量计显示最小或无显示
传感器没有流量信号输出。原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。
①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。
②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。重视引线口密封是克服受潮的重要措施。
④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。
⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。
管道电磁流量计显示偏高或偏低
流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好，传感器安装位置不符合要求，传感器前、后直管段达不到要求，不能满管或液体中含有气泡；传感器电极的电阻发生变化，电极的绝缘电阻下降；信号电缆的绝缘下降；转换器设定有错误。工艺原因有：传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。
管道电磁流量计显示偏高或偏低可按以下方法检查和处理：
①电磁流量计测量值是否准确，工艺大多是根据经验来判断的，而电磁流量计则是根据校准数据及校准时限来评判的，因此，要参考历史测量数据，并与其他流量计的测量结果进行比对，再从工艺流程的物料平衡来估算，使工艺与仪表达成共识，以利故障的检查和处理。
②新安装的电磁流量计如果出现测量不准确的问题，应检查传感器和转换器是否配套，核对口径、量程、测量单位的设定是否正确。可用过程校验仪YR100输入信号给转换器，对零点及满量程进行检查。检査管路是否充满液体，液体中有没有气泡等。传感器安装位置不符合要求，直管段不够，传感器前有调节阀门，都将影响传感器上游流体的流动状态，使测量出现误差。
③检査电缆与端子接触是否良好，电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求。用兆欧表对电缆及电极的绝缘电阻进行测试，检查电极的绝缘电阻必须在传感器离线状态下进行，拆下传感器，放空液体，用干布擦干衬里表面并使之干燥，然后用500V的兆欧表，分别测试两只电极对金属法兰盘的电阻，要求电极的绝缘电阻大于100MΩ。小于该阻值，应对电极进行烘干处理，用电吹风吹热风使电极的绝缘电阻上升。
④传感器是与工艺流体直接接触的仪表，受工艺介质的影响最大，有条件拆卸时，一定要对传感器管内进行检査及清洗，检查管内壁是否有层积物，电极表面是否有层积物或结垢，这些都会导致电极绝缘电阻下降，而使测量出现误差。
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